工作总结：该产品为中心的职位在子系统和/或组件级别执行既定的技术任务，适用于当前和未来产品的特定业务单元或公司区域。这涉及产品生命周期中的多个步骤。由于该职位以产品为中心，他们通常是产品线工程师、客户团队、系统工程师、采购、供应商和制造之间协调和决策的中心点。
主要要求：5-8年类似领域（如发电）应用工程师经验 机械/电气工程学士学位 康明斯产品经验优先 有KSA或ME经验者优先
职责：从技术经理、项目负责人、其他产品和制造工程师以及供应商合作伙伴等利益相关者处获取输入，以提供信息和建议，从而做出高质量的产品决策。应用学术知识和现有经验采取行动并做出决策，以推进项目进展而不牺牲项目质量期望。这些决策的例子包括日常项目细节、分析或测试工作指令细节、跨学科领域的协调，这些都是为了实现高质量进展所必需的。应用和改进如工程标准工作（ESW）、i DFMEA、故障事件审查小组（FIRG）等流程，以及支持流程和实现高质量决策所需的7步问题解决、设计审查清单和其他专业工具。独立领导对业务影响较小的项目或复杂组件、产品、系统或服务的所有权，具有比高级或首席工程师更大的不确定性元素，并对项目团队负全部责任。独立执行既定和新兴的工作流程和系统，同时仍在发展技术或产品知识。领导业务单元站点内功能学科领域的工作流程和系统的开发和改进。在技术人员和临时学生员工之间协调和指导工作，通过间接（影响范围）或直接管理小型本地工程师团队，协助向经验较少的工程师传授知识。提供支持和指导以影响项目团队内的技术方向，并继续在成功角色的关键能力领域中提高熟练程度。作为直接团队内学科或产品领域的公认专家运作。
资格和能力：产品开发执行、监控和控制 - 计划、安排、协调和执行涉及开发产品的活动，以符合相应的需求层次和技术概况；跨功能边界监控和沟通以满足项目资源和质量期望；确保产品能力达到或超过期望，并在项目风险高于预期时采取缓解措施；了解完整的产品生命周期过程和利益相关者。产品失效模式规避 - 通过识别接口、功能、功能要求、交互、控制因素、噪声因素以及优先潜在失效模式和潜在失效原因来缓解潜在的产品失效模式，以有效和高效地提高康明斯产品的可靠性。产品功能建模、仿真和分析 - 通过利用和/或解释计算工具和方法来影响产品设计决策，这些工具和方法预测产品功能相对于其系统、子系统和/或组件级别要求的能力。产品接口管理和集成 - 通过指定要求和限制来识别和分析跨系统边界的接口和交互，以确保产品符合要求；通过确保交互保持在指定限制内来控制系统元素边界的交互；通过创建集成计划来集成系统元素，包括识别每项活动的方法和时间，以便更容易找到、隔离、诊断和纠正问题。产品问题解决 - 使用保护客户的流程解决产品问题；确定可分配原因；实施稳健的、基于数据的解决方案；并识别系统根本原因和建议的措施以防止问题再次发生。产品验证和验证管理 - 从各种输入中开发产品系统验证计划以识别失效模式，同时管理产品风险和相对优先级；根据能力协商产品要求以指导项目范围；评估分析、仿真和物理测试结果以验证产品能力和验证要求；评估传统与拟议系统解决方案能力，并提供技术文档支持产品决策。系统需求工程 - 使用适当的方法和工具将利益相关者需求转化为可验证的要求，以此开发设计；通过分析、分配和协商为感兴趣的系统建立验收标准；在整个系统生命周期中跟踪需求状态；评估系统需求变更对项目范围、进度和资源的影响；创建和维护与相关工件的信息链接。技术文档 - 根据技术功能活动中获得的知识记录信息；与利益相关者沟通，旨在提高技术生产力并有效地将知识传递给最初未参与学习的其他人。技术文档 - 根据技术功能活动中获得的知识记录信息；与利益相关者沟通，旨在提高技术生产力并有效地将知识传递给最初未参与学习的其他人。建立网络 - 有效地在组织内外建立正式和非正式的关系网络。有效沟通 - 开发和传递多模式沟通，以清晰地理解不同受众的独特需求。决策质量 - 做出良好和及时的决策，使组织继续向前发展。推动结果 - 即使在困难的情况下也能始终如一地取得成果。管理复杂性 - 理解复杂、大量、有时矛盾的信息，以有效解决问题。资源丰富 - 有效和高效地获取和部署资源。重视差异 - 认识到不同观点和文化为组织带来的价值。开放/闭环控制的设计和应用 - 指定与机械、液压、化学和电子系统交互的软件功能，以实现期望的系统状态；指定包含适当测量、正确执行和康明斯产品算法的控制系统架构；配置和/或理解康明斯产品中硬件和软件之间的开放/闭环反馈控制功能和系统交互。产品配置和变更管理 - 建立识别的产品工件基线以进行配置管理；从概念到淘汰，通过工作请求发布、跟踪、控制和沟通变更；建立和维护产品工件基线的完整性。机械系统的机械设计 - 通过工作知识获取和应用对机械系统的深入理解，指导设计人员创造创新和合理的设计概念，以满足康明斯和客户的期望；通过考虑不同操作环境中的客户要求来设计所有生命周期阶段的要求，以确保系统的稳健性。机械设计规范 - 以实体模型、配置的工程材料清单和详细图纸的形式创建完整的规范，跨功能地传达按设计意图制造和检查产品所需的信息；考虑国家、国际、行业和康明斯标准，准确简洁地定义零件规范。
